【氩弧焊焊接手法与技巧】氩弧焊（TIG焊）是一种广泛应用于金属加工领域的焊接技术，因其焊缝质量高、成形美观而受到青睐。掌握正确的焊接手法和技巧对于提高焊接效率和成品率至关重要。以下是对氩弧焊焊接手法与技巧的总结。
一、焊接手法总结
1. 电极角度控制
焊枪与工件之间的夹角一般保持在75°～80°之间，以确保电弧稳定，同时便于观察熔池。
2. 焊枪移动方式
常用的移动方式有直线法、圆圈法、锯齿法等，根据焊缝形状和材料厚度选择合适的方式。
3. 送丝速度控制
送丝速度应与焊接电流相匹配，过快或过慢都会影响熔池的形成和焊缝质量。
4. 电弧长度调节
电弧长度不宜过长，通常保持在1.5～3mm之间，过长会导致电弧不稳定，影响焊接质量。
5. 熔池控制
熔池的大小和形状直接影响焊缝质量，应通过调整电流、电压和焊枪角度来控制熔池。
6. 气体保护效果
氩气保护层必须完整，避免空气侵入，否则会导致焊缝氧化、气孔等问题。
二、焊接技巧总结
| 技巧名称 | 具体内容 |
| 预热处理 | 对厚板或低温环境下的焊接，适当预热可减少焊接应力和裂纹风险。 |
| 焊接电流选择 | 根据工件厚度、材料类型和焊缝位置合理选择电流，过大易烧穿，过小则熔合不良。 |
| 电压调节 | 电压过高会拉长电弧，导致熔池不稳定；电压过低则电弧难以引燃。 |
| 焊接速度控制 | 过快会导致熔深不足，过慢则容易烧穿或产生缺陷。 |
| 多层焊工艺 | 对于较厚工件，采用多层焊可提高焊缝质量和均匀性。 |
| 焊后冷却处理 | 焊接完成后适当冷却，有助于减少残余应力，防止变形。 |
三、常见问题与解决方法
| 问题现象 | 可能原因 | 解决方法 |
| 焊缝不均匀 | 焊枪移动速度不均或电流不稳定 | 调整焊接速度，稳定电流输出 |
| 焊缝气孔 | 保护气体不纯或流量不足 | 检查气体管路，确保气体纯净且流量合适 |
| 焊缝咬边 | 电流过大或焊枪角度不当 | 降低电流，调整焊枪角度 |
| 焊缝未熔合 | 电流过小或焊接速度过快 | 提高电流，减慢焊接速度 |
| 焊缝烧穿 | 电流过大或焊接速度过慢 | 降低电流，加快焊接速度 |
通过不断实践和总结经验，焊接人员可以逐步掌握氩弧焊的核心技巧，提高焊接质量与效率。同时，注重设备维护和操作规范也是保证焊接成功的重要因素。